壓鑄鋁錠磨具溫度對(duì)產(chǎn)品性能的影響

對(duì)力學(xué)性能的影響:適當(dāng)提高型腔溫度可以改善充型條件，提高鑄件的力學(xué)性能。但如果模溫過(guò)高，合金液的冷卻速度會(huì)降低，鑄件上的細(xì)晶層減少，晶粒變粗。強(qiáng)度會(huì)降低。當(dāng)模具溫度超過(guò)250°C時(shí)，強(qiáng)度會(huì)降低。對(duì)于延伸率，當(dāng)模具溫度低于150°C時(shí)，該值將逐漸減小。

對(duì)于壓鑄鎂合金AM50，當(dāng)澆注溫度為680°C，注射速度為3.5 m/s時(shí)，當(dāng)模具溫度高于180°C時(shí)，各項(xiàng)力學(xué)性能開(kāi)始下降，而模具溫度過(guò)高，不僅直接影響型腔激冷能力降低，力學(xué)性能降低，使鑄件粘在模具上，脫模困難。如果模具溫度過(guò)低，冷卻速度會(huì)過(guò)快，導(dǎo)致壓鑄件表面形成激冷層，表面組織為細(xì)晶區(qū)，硬度高，而強(qiáng)度和延伸率下降。表面的快速凝固阻止了合金液的注入，導(dǎo)致了微收縮和氣孔。

對(duì)尺寸精度的影響：同一鑄型擠壓出的同一牌號(hào)合金鑄件在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，其尺寸精度并不完全相同。這是由于壓鑄工藝參數(shù)的影響，而其中最重要的因素是模具溫度。試驗(yàn)證明，模具溫度高，特別是連續(xù)壓鑄一段時(shí)間后，模具溫度升高，壓鑄件尺寸大，收縮率小。相反，模具溫度低，壓鑄件尺寸小，收縮率大。

型溫度過(guò)高或過(guò)低，使型腔溫度場(chǎng)的平衡不能形成，從而引起收縮率的變化，這是造成鑄件尺寸波動(dòng)的主要原因。因此，為了保證壓鑄件的尺寸精度和鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，必須將熱平衡的計(jì)算納入模具設(shè)計(jì)的范圍。