鋁焊絲是柱狀強(qiáng)度相對較差的軟材料，在熔化過程中對氫溶解度敏感。影響鋁焊絲性能的主要因素是表面拋光、焊絲清潔度、焊絲直徑控制、焊絲間距和螺旋線。如何正確焊接鋁焊絲

鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強(qiáng)、熱容量大、線膨脹系數(shù)大、熔點(diǎn)低、高溫強(qiáng)度低等特點(diǎn)，給焊接帶來困難。應(yīng)采取相應(yīng)措施確保焊接質(zhì)量

重要的是加載鋁焊絲，避免焊接過程中出現(xiàn)故障。用一只手握住焊絲軸，確保其不會松動。打開玻璃紙包裝后，用另一只手握住焊絲的松動端

在將其放入驅(qū)動輥之前不要松開。沒有經(jīng)驗(yàn)的人通常不會握住松動的一端，導(dǎo)致整捆焊絲開始松動。如果發(fā)生，則無法補(bǔ)救，焊接操作也會受到很大影響

緊密度只需確保焊絲不會松動，但不能太緊，否則會拖動焊絲

以正確設(shè)置，首先將緊密度調(diào)整到低，然后安裝焊絲并讓其通過驅(qū)動輥。如果除安裝焊絲的滾輪外，所有其他部件都停止，則表示其不夠緊。操作過程中要小心，因?yàn)樘o會對焊絲施加太大的力

將焊絲頭放置在距離絕緣材料表面1英寸的位置。按下焊槍上的開關(guān)，觀察其工作情況。當(dāng)焊絲接觸絕緣材料表面時(shí)，應(yīng)滑動

過緊會導(dǎo)致焊絲斷裂。焊絲留在焊槍中，而焊絲的驅(qū)動輥仍在旋轉(zhuǎn)。因此，焊絲從滾輪中流出后會斷裂，或積壓導(dǎo)致焊絲一團(tuán)糟，包括導(dǎo)向襯套和焊槍襯套。因此，鋁焊絲的焊接應(yīng)正確進(jìn)行。