首先從焊接設備的角度來說，如果采用的是MIG/MAG焊機，須具備單脈沖或者是雙脈沖等脈沖功能。效果最好的雙脈沖功能。雙脈沖是高頻脈沖和低頻脈沖的疊加，采用低頻脈沖對高頻脈沖進行調制。這樣就使得雙脈沖電流固定以低頻脈沖的頻率在峰值電流和基值電流間周期性切換，從而讓焊縫形成規則的魚鱗紋。

　　想要改變焊縫的成型效果，可以調節低頻脈沖的頻率和峰值。調節低頻脈沖頻率將影響雙脈沖電流峰值和基值間的切換速度，這將改變焊縫魚鱗紋的間距大小。切換速度越大，形成魚鱗紋的間距也就越小。而調節低頻脈沖的峰值可以改變對熔池的攪動效果，從而改變焊接深度。選擇合適的峰值對于減少氣孔的產生、降低熱量輸入、防止膨脹變形、提高焊縫強度等都有明顯的效果。

　　再有，從焊接過程上來看，還要注意以下事項：一是焊接前要對鋁合金的表面進行清理，所有灰塵和油污都須清除?？梢允褂帽逑翠X合金焊接處的表面，對于厚板鋁合金，先要用鋼絲刷清理，然后再用丙酮清洗。二是所用的焊絲材料應該盡量接近母材，是選擇 鋁硅焊絲還是選擇鋁鎂焊絲，要根據焊縫要求來決定。另外，鋁鎂焊絲只能用來焊接鋁鎂材料，而 鋁硅焊絲的用途相對來說要廣一些，既可以焊接鋁硅材料，也可以焊接鋁鎂材料。三是在板材厚度較大的時候，預先要對板材進行預熱，否則容易發生焊不透的情況，在收弧時要以小電流收弧填坑。四是在進行鎢極氬弧焊時，要使用直流氬弧焊機，并交替使用正向和反向交直流，正向直流電用來清理鋁材表面氧化模，反向直流電用來進行焊接。

　　另外還要注意，根據板材厚度和焊縫要求設定焊接規范;MIG 焊接要用鋁送絲輪，并使用特氟龍導絲管，否則會產生鋁屑;焊槍電纜長度不要過長，鋁焊絲較軟，焊槍電纜過長會影響送絲穩定。