鋁合金焊接是指鋁合金材料的焊接過程。鋁合金強度高和質量輕。主要焊接工藝為手工TIG焊(熔化極惰性氣體保護焊)和自動MIG焊，焊接效果與母材、焊絲、保護氣體、焊接設備均有關。下面江蘇誠超鋁業有限公司淺談氣體保護焊接中常見的送絲不穩、送絲堵絲需要注意的幾點。

　　4.送絲軟管(導絲管)由于長時間使用，在導絲管內充滿灰塵和鐵末，也會造成送絲阻力大，所以應經常清理。當導絲管用了一段時間，但還比較新時，清潔時可用壓縮空氣吹干凈即可(尼龍管只能用此方法);當導絲管用舊了時，要用煤油、汽油、酒精等有機溶劑泡一泡，然后再清理。更換導絲管時，要依據焊絲直徑選擇合適軟管，并根據槍的實際長度截取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺。另外，低速焊時，細絲可用超一檔焊絲直徑的導絲管，但不允許粗絲采用細絲導絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導絲管，但Φ1.6的焊絲不可用Φ1.2的導絲管。高速焊時，送絲管應嚴格按焊絲直徑進行匹配。

　　5.導電嘴孔眼偏大時，應及時更換，否則會出現因間隙過大導電不良引起焊接過程不穩定或輸出電流不夠大的問題。焊接過程中采用防飛濺劑可延長導電嘴壽命，同時在施焊過程中應及時清理焊槍護套內的飛濺。鋼焊絲的導電嘴，其孔徑應比焊絲直徑大0.1～0.2mm，長度約20～30mm 。對于鋁焊絲，要適當增加導電嘴的孔徑(比焊絲直徑大0.2～0.3mm)及長度，以減少送絲阻力和保證導電可靠，相同絲徑焊鋁導電嘴的孔徑要比焊鋼導電嘴的孔徑大。

　　江蘇誠超鋁業有限公司具有年產40000噸鋁合金錠、鋁焊絲生產能力。專為鋁鑄造企業提供各種型號的標準鋁合金錠，以生產各種牌號的鋁焊絲、鉚釘絲、高要求的鋁錠為主要產品，對材料的化學成分、針孔度、晶粒度、抗拉、抗壓、硬度等做全方位的檢測，所有鋁液都經過精煉、過濾、除雜、變質處理。鋁鎂、鋁硅、純鋁焊絲都啟用新國標2008標準生產。