選擇焊條的原則：

 一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:

 1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求

 2.便其合金成分符合或接近母材

 3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條

 二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:

 1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條

 2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條

 3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損

 4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條

 三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:

 1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條

 2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條

 3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷

 四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:

 在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊后消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊后熱處理

 五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則:

 在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量采用酸性焊條

 六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:

 在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用堿性焊條.

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